無磷轉(zhuǎn)化處理是以锫鹽類物質(zhì)為主要原料對金屬基材進(jìn)行表面處理。較以往磷化處理相比，無磷轉(zhuǎn)化處理配合無磷脫脂劑使用，不需加溫。轉(zhuǎn)化處理過程沒有沉渣，操作時(shí)間短，控制簡便，且沒有有害重金屬離子，不含磷。處理程序少，可有效減少操作工序，槽液能夠二次使用。其次，能夠有效增強(qiáng)電泳漆對基材的附著力。能夠共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

汽車涂裝系統(tǒng)的好壞決定了車身與零部件防腐的特性，而金屬基材表面在涂裝前為了滿足涂裝打底的要求，一般采用各種前處理（預(yù)處理）的方法，以改善基材表面的一致性，提升與其余涂層的結(jié)合力，同時(shí)，前處理也將也金屬的最表面轉(zhuǎn)化到非活潑的狀態(tài)，從而達(dá)到提升防腐性能的目的。

一、無磷涂裝前處理技術(shù)

前處理主要分為物理方法和化學(xué)方法兩種。物理方法主要包括拋丸、噴砂、機(jī)械打磨、人工打磨、高壓水射流等，化學(xué)方法則包括鍍層、轉(zhuǎn)化膜等。目前廣泛應(yīng)用的化學(xué)前處理方法中，主要分為：1.脫脂（去除金屬制造過程中殘留在表面的油脂、灰塵、汗跡以及附著的金屬屑等）。2.應(yīng)用一層轉(zhuǎn)化膜（磷化、非磷化、鉻酸鹽膜、非鉻酸鹽膜）。3.前處理后的清洗。這三大步驟一般需要多達(dá)12道左右的工序，從而產(chǎn)生大量的廢水、化學(xué)排放及能源消耗。目前國內(nèi)外主機(jī)廠的涂裝工藝中，磷化是廣泛應(yīng)用的一種方法，其優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低廉、操作方便。但同時(shí)也伴有制備過程中的排放物對環(huán)境危害大等缺點(diǎn)。越來越多的海外國家已經(jīng)出臺相應(yīng)的環(huán)保法，對磷化前處理過程予以嚴(yán)控。常溫低渣磷化處理技術(shù)以及新型無毒環(huán)保鋯鹽處理和硅烷處理是綠色表面前處理技術(shù)發(fā)展的方向和趨勢。新型無磷無鉻轉(zhuǎn)化處理與磷化及鉻鈍化相比較，在工位數(shù)量、處理?xiàng)l件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優(yōu)勢明顯，并且在環(huán)保方面更符合國家對于各汽車涂裝生產(chǎn)企業(yè)的要求，可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

二、氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

一種涂裝工藝的氧化鋯前處理檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：對工件進(jìn)行脫脂水洗處理；在脫脂水洗處理后預(yù)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化鋯的前處理，采用包括H2ZrF6、pH中和劑及去離子水的氧化鋯鍍液；通過可見光光譜儀測定所述氧化鋯鍍液中的化學(xué)組分的含量；通過X射線熒光光譜分析和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)方法結(jié)合分析氧化鋯涂層中的化學(xué)組分種類及含量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯前處理檢測方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間不大于1分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯前處理檢測方法，其特征在于，所述H2ZrF6采用工業(yè)用的濃度為50%的H2ZrF6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯前處理檢測方法，其特征在于，所述H2ZrF6采用去離子水稀釋至0.05-0.2mol/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯前處理檢測方法，其特征在于，所述H2ZrF6采用pH中和劑中和至PH值為2-5

三、硅烷偶聯(lián)劑處理

硅烷化處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護(hù)技術(shù).該技術(shù)基于一種可以水解的帶烷氧基的硅烷試劑（結(jié)構(gòu)通式為：R′nSi（OR″）4-n。其中R′為有機(jī)官能團(tuán)，R″為甲基或乙基），該試劑在含水介質(zhì)中發(fā)生水解生成硅醇SiOH（反應(yīng)式（1）），并與表面帶羥基的金屬（Me）發(fā)生縮合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)成膜（反應(yīng)式（2））；同時(shí)硅醇之間亦可發(fā)生相互縮合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（反應(yīng)式（3）），并對金屬起到保護(hù)作用[3]。

（2）Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。

（3）使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，僅需控制pH 值和電導(dǎo)率，無須像磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。

（4）優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害重金屬，無渣，廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。

（5）多種金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。

（6）熱耗低。硅烷化可在常溫下進(jìn)行，僅冬天需加熱到≥15℃，熱能消耗大約為10元/km2。磷化處理溫度需控制在35～40℃（這是涂裝性磷化的最佳溫度），以35℃計(jì)算，磷化熱能消耗大約為50元/km2。

（7）廢水處理費(fèi)用少。以國內(nèi)1條年生產(chǎn)能力為350萬m2的空調(diào)磷化線為例，其廢水處理費(fèi)用比硅烷化多4.9萬元/年。

四、電泳前處理工藝

電泳前處理設(shè)備要求工藝

1.除油酸洗槽

如果選用超聲設(shè)備，設(shè)備廠家整體做成不銹鋼槽體，如不選用超聲波設(shè)備，采用兩個(gè)除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽。

2.磷化槽

選用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽，槽內(nèi)設(shè)置加溫管，在溫度低于15℃時(shí)使用。

3.水洗槽

磷化后一個(gè)水洗槽選用和磷化槽一樣的槽體材料，作為清理沉渣的備用槽。

4.去離子水設(shè)備

由于自來水電導(dǎo)率過高，會造成電泳漆質(zhì)量波動過大或電泳漆無法調(diào)整，自購純凈水費(fèi)用過高，如果產(chǎn)量較大時(shí)建議上一套去離子水設(shè)備，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。