噴砂是目前廣泛用于鋼板、鋼管、型鋼及各種鋼制件的預(yù)處理方法，是效率較高的金屬表面除銹方法，而且除銹質(zhì)量直接影響到噴涂的效果和質(zhì)量，影響構(gòu)件的使用壽命。為此在保證噴砂施工質(zhì)量的同時(shí)，更應(yīng)環(huán)保、安全的施工。本文首先探討了噴砂除銹工藝狀況，論述了噴砂除銹在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制與粉塵防護(hù)措施，重點(diǎn)探討了一些安全注意事項(xiàng)。

1、噴砂除銹介紹

噴砂是以清潔壓縮空氣為動(dòng)力，使經(jīng)過(guò)干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬制件表面，使之強(qiáng)力撞擊零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到清理和修飾的過(guò)程。噴砂主要用于某些不易采用常規(guī)處理方法的材料和零件，如鑄鐵件、機(jī)床底座及水閘門，油罐及船舶等大型設(shè)備。噴砂的目的在于清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結(jié)合力，該技術(shù)應(yīng)用極為普遍。

噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩類，目前應(yīng)用仍以干噴砂為主。與其他除銹方式相比，噴砂除銹具有強(qiáng)動(dòng)力性、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常徹底的除銹方法，適用于室內(nèi)、室外等多種場(chǎng)合，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)氣體流速、流量、磨料類型以及磨料含量和其他參數(shù)，可以在不同的工件表面達(dá)到指定等級(jí)的除銹效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。

對(duì)于噴射或拋射除銹過(guò)的鋼材表面，分四個(gè)除銹等級(jí)。Sal輕度的噴射或拋射除銹，Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹，Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射。噴砂除銹一般要求達(dá)到Sa2或者Sa21/2。

2、噴砂除銹在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

由于除銹質(zhì)量直接影響到噴涂的效果和質(zhì)量，影響構(gòu)件的使用壽命，所以噴砂的質(zhì)量尤為重要。我們應(yīng)注意以下幾個(gè)施工點(diǎn)：

(1)噴砂前，依據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

(2)噴砂除銹所選用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、沒(méi)有油污，沒(méi)有泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合可按1:1摻和使用。

(3)壓縮空氣為動(dòng)力供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力，隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為0.6～0.65MPa，氣壓變幅為0.5～1.0MPa。一般砂桶氣壓為0.45～0.55MPa，不得小于0.4MPa。

(4)在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。

3、噴砂除銹施工過(guò)程中粉塵防護(hù)措施

噴砂除銹具價(jià)格低廉，除銹質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但施工中易產(chǎn)生大量的成分為鋼材表面的氧化皮，浮銹、噴砂砂料等粉塵，施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵彌漫, 嚴(yán)重污染了施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的環(huán)境，對(duì)操作工人的生命安全和身體健康都造成極大威脅，同時(shí)會(huì)對(duì)周圍其它作業(yè)工種的正常施工帶來(lái)不利影響。我們針對(duì)這些因素，改進(jìn)一些噴砂設(shè)備和施工條件，將噴砂過(guò)程中的粉塵、噪聲控制在適當(dāng)允許范圍內(nèi)，消除污染，保護(hù)環(huán)境，改善勞動(dòng)條件，使其對(duì)人身健康傷害降低到較小程度。

(1)在一定的經(jīng)濟(jì)條件下，可以更改磨料，減少粉塵的產(chǎn)生量。噴砂除銹工藝一般采用的噴砂砂料為黃沙或石英砂，在噴砂施工過(guò)程中，黃沙和石英砂容易破碎，粉塵產(chǎn)生量大，重復(fù)使用率低，只能重復(fù)使用3次，針對(duì)這幾點(diǎn)，我們首先在砂料上進(jìn)行改進(jìn)，選用鋼砂G25作為噴砂砂料后，明顯減少了粉塵的產(chǎn)生量；鋼砂G25硬度高，塑性好，不易破碎，可回收重復(fù)多次使用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保；而且鋼砂G25顆粒質(zhì)量大，沖擊力大，能較好的消除鋼材機(jī)體內(nèi)應(yīng)力，起到一定的時(shí)效處理作用，提高了鋼材材質(zhì)。

(2)如果為室內(nèi)的噴砂，可以增加噴砂車間通風(fēng)量和通風(fēng)方式。壓入式通風(fēng)方式容易造成通風(fēng)風(fēng)流和噴砂風(fēng)流相互干擾，致使風(fēng)流紊亂，容易揚(yáng)起粉塵，妨礙操作工的視線，威脅著操作工的安全，容易出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象，造成返工處理。因此，通風(fēng)方式由原來(lái)壓入式通風(fēng)改為抽出式通風(fēng)，一方面加大通風(fēng)機(jī)通風(fēng)量，另一方面減少了風(fēng)流之間的相互干擾，使新風(fēng)流源源不斷的帶走粉塵，保證通風(fēng)效果。

4、噴砂除銹工作時(shí)安全注意事項(xiàng)

(1)噴砂作業(yè)區(qū)，布置有專業(yè)監(jiān)護(hù)人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在三米隔離帶以內(nèi)不允許其他人員進(jìn)入，以防發(fā)生意外。

(2)操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服，工作服用橡膠或人造革制成,并帶有空氣分配器，戴上橡膠、皮革或厚布手套，輔助人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

(3)儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。噴砂機(jī)具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查，有無(wú)漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

噴砂除銹是我們?cè)谑┕ぶ型ㄓ枚匾某P方式，我們應(yīng)揚(yáng)長(zhǎng)避短，且掌握施工要點(diǎn)，提高除銹質(zhì)量，采取各種措施，減少在施工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，從而減少對(duì)環(huán)境的影響，重視施工人員的健康，從安全，質(zhì)量，環(huán)保三方面全面做好噴砂除銹的施工。