一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)為潔凈的金屬表面，在磷化前進行除油脂，除銹，氧化皮及表面調(diào)整等預(yù)處理。磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。光亮發(fā)黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發(fā)黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。 特別是涂裝前磷化還要求表面調(diào)整，使金屬表面具有一定的活性，以獲得均勻、細致、致密的磷化膜，提高薄膜的附著力和耐蝕性要求。

為了能夠獲得經(jīng)濟高質(zhì)量磷化膜，首選就得對工件可以進行除油，本文研究主要通過詳細描述鋼鐵在磷化前的除油預(yù)處理工藝。

去除油脂的目的是去除工件表面的油脂和油脂。 包括機械法和化學法。 機械方法主要有：手工刷，噴砂，火焰燃燒等。 化學方法：溶劑清洗，酸性清洗劑清洗，強堿清洗，低堿性清洗劑清洗。 化學除油工藝描述如下。

1、溶劑清洗

溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽進行脫脂處理速度快，效率高，脫脂干凈沒有徹底，對各類油及脂的去除作用效果都非常好。在氯代烴中加入具有一定的乳化液，不管是通過浸泡時間還是一種噴淋系統(tǒng)效果方面都比能力較好。由于氯代鹵都有自己一定的毒性，汽化反應(yīng)溫度也較高，再者就是由于我國新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂研究方法我們現(xiàn)在中國已經(jīng)發(fā)展很少使用了。

2、 酸性清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用，達到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，即GY-209除油除銹二合一處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用較為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

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