為了清除被涂物表面所附著的各種異物（如油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等），用化學(xué)的方法生成一層非金屬轉(zhuǎn)化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能，在涂裝之前對被涂物表面必須進(jìn)行處理。通常把進(jìn)行這種處理所做的工作，通稱為涂裝前（表面）處理、涂裝預(yù)處理或漆前表面處理。

涂裝前處理、涂布涂料和干燥是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。涂裝實(shí)踐表明，采用同樣的涂料，而僅僅是涂裝前處理方法不同，其涂裝之后涂層的耐蝕能力就相差數(shù)倍之多。一般來說，涂料的性能越好，對涂裝前處理質(zhì)量好壞程度也越敏感。涂裝前處理質(zhì)量低劣或未處理的工件，即使涂裝高級涂料，也只能是一種浪費(fèi)。

按涂裝物體的性質(zhì)分，涂裝前處理可分為金屬的表面處理、木材的表面處理、塑料的表面處理等。其中金屬的涂裝前處理又可分為鋼鐵、鋅、鋁及其合金表面處理。

新型涂裝前處理適用技術(shù)是指鋼鐵、鋅、鋁及其合金表面在涂裝以前，用物理、化學(xué)或電化學(xué)的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層、氧化皮、水分、塵埃等異物清除掉，并改善其表面性質(zhì)，以適應(yīng)現(xiàn)代涂裝要求的一種方法。具有處理溫度低、能源消耗省、低污染、低毒性、長壽命、低成本、能滿足新型涂裝方式、操作簡便的磷化工藝等突出優(yōu)點(diǎn)。

1 保護(hù)作用

金屬工件在金屬材料制造廠存放、運(yùn)輸或工件加工過程中，會(huì)在工件表面形成油污、銹層、氧化皮、塵埃等。如果將涂料直接涂裝在附著有這些異物的工件上，不僅影響涂層的外觀、附著力、耐潮濕性、耐腐蝕性，而且銹蝕會(huì)在涂層下蔓延，導(dǎo)致涂層過早地出現(xiàn)脫皮、起泡等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)收起涂層成片脫落。因此，在涂裝前必須對金屬工件進(jìn)行認(rèn)真的表面處理，徹底清除其表面的油污、銹層、氧化皮、型砂、焊藥等附著物，以保證獲得符合要求的被涂表面質(zhì)量，從而防止涂層起泡、脫落等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高涂層的附著力和耐蝕性。

2 為涂層創(chuàng)造良好基底

涂裝前處理為涂層創(chuàng)造良好基底的原因有以下三點(diǎn)：

2.1 通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油。這一點(diǎn)常常被人們所忽略。

2.2 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，所形成的磷化膜是具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，從而可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，且不飽和樹脂和磷酸鹽晶體間還會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，進(jìn)而大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力。

2.3 磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層。工件涂裝后若涂層被破壞，磷化膜具有抑制腐蝕的作用，尤其是對陽極切口。

從涂裝前處理的以上兩個(gè)主要作用可以看出：涂裝前處理是涂裝工藝中不可缺少的重要工序，是提高涂層附著力、耐腐蝕性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。換句話說，涂裝前處理的質(zhì)量直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，進(jìn)而關(guān)系到涂裝產(chǎn)品壽命的長短和市場競爭力，甚至關(guān)系到涂裝產(chǎn)品的價(jià)值。