漆霧凝聚劑 絮凝作用是復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程，絮凝處理效是由多種因素綜合作用的結(jié)果。影響絮凝效果的因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　 (1)廢漆水溫。水溫升高絮凝效果則會(huì)提高。在

　　 低溫條件下，通常通過(guò)增加絮凝劑用量的方法提高絮凝效果。但是，水溫過(guò)高，形成的絮凝體細(xì)小，污泥含水率增大，難以進(jìn)行后續(xù)處理。所以，水溫過(guò)高或過(guò)低對(duì)絮凝均不利，宜控制在20~30℃。

　　 (2)廢漆水體pH值。每種絮凝劑都有其適合的pH值范圍，超出范圍就會(huì)影響絮凝效果。例如PAM,陽(yáng)離子型適合在酸性和中性的環(huán)境中使用，陰離子型適合在中性和堿性的環(huán)境中使用，非離子型適合從強(qiáng)酸性到堿性的環(huán)境中使用。

　　 (3)絮凝劑的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。對(duì)于高分子絮凝劑來(lái)說(shuō)，其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)對(duì)絮凝作用影響很大。無(wú)機(jī)大分子絮凝劑的聚合度越大，其電中和能力和吸附架橋功能越強(qiáng)。對(duì)于有機(jī)絮凝劑來(lái)說(shuō)，除了聚合度的影響外，線性結(jié)構(gòu)的絮凝劑絮凝作用大，而環(huán)狀或支鏈結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子絮凝劑的絮凝效果相對(duì)較差。

　　 (4)絮凝劑投加量。各種絮凝劑都有在相應(yīng)條件下的最佳投加量，低于或者超過(guò)這個(gè)最佳量都會(huì)使絮凝效果變差。用量不足時(shí)，絮凝不徹底，用量過(guò)大則會(huì)造成膠體的再穩(wěn)定，降低絮凝效果。所以，不同的絮凝劑要在使用之前應(yīng)做小試確定其最佳加人量。

　　 (5)外力條件。為了使絮凝劑與廢漆水體充分接觸，增加顆粒碰撞機(jī)率，往往要進(jìn)行機(jī)械攪拌，而攪拌的速度和時(shí)間必須適當(dāng)。攪拌時(shí)間太短，絮凝不充分。攪拌速度太快、時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使已經(jīng)形成的絮凝被打碎，降低高分子鏈的架橋吸附能力。

　　 (6)微生物因素。循環(huán)水中有機(jī)物濃度很高，循環(huán)水的運(yùn)行條件又適于微生物繁殖，微生物的滋生對(duì)漆霧凝聚劑的使用效果有負(fù)面影響。氣溫高時(shí)應(yīng)定期投加殺菌/抑菌劑。

　　 要達(dá)到好的廢漆處理效果，正確選擇和使用處理劑也是非常重要的。如果這方面未做好，可能出現(xiàn)以下情況:

　　 (1)漆霧粘附設(shè)備表面，堆積槽底，堵塞循環(huán)管路、噴嘴等，從而加大清理難度，增加維修費(fèi)用。

　　 (2)漆霧粘附在水泵及風(fēng)機(jī)葉片上，使水量及風(fēng)量降低，造成噴漆室內(nèi)循環(huán)水量及排風(fēng)量失去平衡，造成廢漆處理系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，進(jìn)而影響涂裝質(zhì)量。

　　 (3)漆霧中的部分有機(jī)質(zhì)溶解在水中，增加循環(huán)水的化學(xué)需氧量(COD)，降低了循環(huán)水凈化效率，促使循環(huán)水腐敗發(fā)臭，循環(huán)水更換次數(shù)增加，后續(xù)水處理的難度增大。