剝漆劑分為酸性剝漆劑、堿性剝漆劑、中性剝漆劑、溶劑型剝漆劑、氯代型剝漆劑。

A堿性剝漆劑

堿性剝漆劑一般由堿性物質(zhì)(常用氫氧化鈉、純堿、水玻璃等)、表面活性劑、緩蝕劑等組成，使用時(shí)一般需要加熱，一方面堿使漆中的某些基團(tuán)皂化而溶于水，另一方面熱蒸汽蒸煮漆膜，使之失去強(qiáng)度并使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸潤(rùn)、滲透和親和用，最終使舊漆層被褪掉，這類剝漆劑的缺點(diǎn)是脫漆時(shí)間長(zhǎng)并且具有一定的腐蝕性。

該類剝漆劑的一個(gè)典型配方是：Na3P04，12份；Na2SiO3，6份；肥皂，2份；Na2CO3，2份；水，100份。在90℃下處理2h即配成。

B酸性剝漆劑

酸性剝漆劑是以強(qiáng)酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等組成的剝漆劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)對(duì)金屬基材有腐蝕作用，濃磷酸褪漆時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)基材也有腐蝕作用，因此上述3種酸較少用于褪漆。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，因此對(duì)金屬腐蝕很小，同時(shí)其對(duì)有機(jī)物具有強(qiáng)烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用于酸性剝漆劑。

該類剝漆劑的典型配方是：工業(yè)濃硫酸100(w/％)；室溫處理20～30min，對(duì)環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環(huán)氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脫漆工業(yè)中。但存在明顯的缺點(diǎn)，一是濃硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，對(duì)操作安全要求比較高。同時(shí)，采用濃硫酸對(duì)設(shè)備的密封性要求很高，否則濃硫酸易吸潮而使?jié)舛茸兿《А?/p>

C普通溶劑型剝漆劑

普通溶劑型剝漆劑以普通有機(jī)溶劑混合液加石蠟等組成的剝漆劑。如T-1、T-2、T-3剝漆劑都屬于這類剝漆劑。T-1剝漆劑是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯、石蠟組成的；T-2是乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯等溶劑和石蠟組成的，脫漆作用較強(qiáng)；T-3是由二氯甲烷、有機(jī)璃、乙醇、石蠟等混合而成的，毒性小，脫漆效果好。它們對(duì)醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和過乙烯漆等具有脫漆效果。但這類剝漆劑中的有機(jī)溶劑揮發(fā)性大，易燃并有毒，所以應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所施工。

D氯化烴溶劑剝漆劑

氯化烴溶劑剝漆劑解決了環(huán)氧類和聚氨酯類涂層的脫漆問題，它的使用很方便，脫漆效率高，對(duì)金屬腐蝕性小。